Корзина
11 отзывов
+380976114732

Вудкомплект

Технологические схемы отделки

Технологические схемы отделки

31.10.14

Технологические схемы лакокрасочной отделки

 

Современная технология лакокрасочной отделки должна обеспечивать высокие декоративные и защитные свойства покрытий на изделиях из материалов, обладающих различными свойствами, и предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Производство диктует также требования максимальной экономичности и воспроизводимости результата в серии. Стремление выполнить эти требования привело к тому, что современное лакокрасочное покрытие представляет собой многослойную структуру, каждый слой которой наилучшим образом выполняет часть его функций.

 

Перечислим вкратце основные слои лакокрасочного покрытия:

 

Морилка применяется, в основном, как полупрозрачный краситель при прозрачной отделке. Придаёт древесине заданный оттенок, делает цвет изделий, изготовленных из древесины различных партий, более однородным, а также защищает древесину от выцветания. Широко используется также свойство морилок с растворимыми красителями глубоко проникать в древесину, делать при этом текстуру поверхности более объёмной на взгляд, а также делать менее заметными мелкие царапины.

 

Пропитки применяются вместо морилок для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Они обладают повышенной светостойкостью и защищают древесину от воздействия грибков и других биологических вредителей древесины, развивающихся в условиях повышенной влажности. Пропитки бывают прозрачные, тонированные и пигментные, полностью скрывающие текстуру.

 

Адгезив - обеспечивает адгезию ЛКМ к специфическим основаниям, например, меламиновой плёнке, пенополиуретану; обеспечивает прокрас пор на поверхности некоторых пород древесины, реконструированного шпона.

 

Барьерный грунт, изолятор может отгораживать сложное основание (например, МДФ) от ЛКМ, может защищать покрытие от влияния веществ, мигрирующих на поверхность изнутри древесины (смолы), а также защищать древесину от проникновения влаги снаружи. Материалы для этого слоя должны обладать высокой смачивающей способностью, что как правило, связано с невысоким сухим остатком.

 

Основной грунт задаёт основную толщину покрытия, выравнивает поверхность, обеспечивает адгезию ЛКМ к подложке. Основные грунты бывают прозрачные и пигментные (обычные цвета пигментных грунтов - это белый, чёрный и коричневый). Высокое значение сухого остатка особенно важно для этого слоя. Одним из основных требований к грунтам является также хорошая шлифуемость. В зависимости от свойств материала грунты могут в различной степени приподнимать ворс. В некоторых случаях важна эластичность основных грунтов, высокая прозрачность.

 

Лак - прозрачное финишное покрытие. Придаёт отделке заданную степень блеска, защищает от внешних механических и химических воздействий, паров. Лаки бывают матовые, обычно в нескольких вариантах исполнения по степени блеска (от 5% до 90%) и глянцевые (более 95% блеска). Глянцевые лаки - специфический класс материалов, они производятся на основе смол, создающих особенно мелкоструктурную поверхность, требуют длительной сушки. К лакам предъявляется требование хорошей растекаемости (розлива). Глянцевые лаки должны обладать и хорошей полируемостью. Обычно от лаков требуется также высокая прозрачность. Некоторые лаки обладают и свойствами грунта, такие лаки называются самогрунтующимися.

 

Эмаль - это цветной лак с пигментными наполнителями, обеспечивающий «укрывистое», т.е, скрывающее текстуру и цвет основания, покрытие. Эмали, как и лаки бывают матовые и глянцевые. Современные эмали представляют собой обычно базы для колеровки по тинтометрической системе, они могут быть белыми, нейтральными, полупрозрачными. Желаемый цвет получают добавляя в базы колерующие пасты.

 

«Декоративные эффекты» - это широкий круг ЛКМ, придающих покрытию дополнительные декоративные свойства (патина, краколет, «металлик», «хамелеон», офт-тач и т. д.). Обычно на декоративные эффекты наносится финишным слоем лак, обеспечивающий стойкость к внешним воздействиям.

 

Существует несколько общепризнанных систем нанесения слоев ЛКМ для изделий, используемых в различных условиях. На рис. 6.1 приведена схема последовательного нанесения функциональных слоев ЛКМ, обобщённая для различных условий применения. Пунктиром здесь обозначены необязательные, факультативные этапы. Например, морилка не нужна, очевидно, при укрывистой отделке, когда цвет покрытия задаётся одним из финишных покрытий. Барьерные грунты могут применяться, например, для отделки МДФ или смолистой древесины (сосны). После грунтов может наноситься эмаль (укрывистое покрытие), лак (полупрозрачное покрытие) или спецэффекты.

 

        

           Подготовка

основания

 

 

 

         Адгезионный/

         изолир. грунт

 

          Морилка/

 пропитка

 

 

 

       Грунт 1

Грунт 2

                                                            

 

 

       эффекты

 

 

         эмаль

 

            лак

 

 

 

           лак

 

       эффекты

 

 

            лак

 

Рис. 1, Обобщённая технологическая схема нанесения функциональных слоёв

 

Конкретная схема отделочного покрытия должна также учитывать взаимодействие функциональных слоёв, как при нанесении, так и в процессе службы. Обычно эластичность нижнего слоя меньше вышележащих слоев (чтобы финишный слой не растрескивался при продавливании), но для нежёстких оснований первый грунт иногда выбирают эластичным.

Реализации этой схемы могут сильно различаться по сложности — от однослойного покрытия самогрунтуюшимcя лаком до изощрённого наложения различных спецэффектов. По поводу возможности реализации однослойного покрытия самогрунтующимся лаком неизбежно возникает вопрос: как быть в таком случае с ворсом? Практический ответ на этот вопрос заключается в том, что существуют ЛКМ, поднимающие ворс очень незначительно. При нанесении такого лака на древесину, не слишком склонную к поднятию ворса, после тщательной шлифовки материалом с зернистостью Р220...240 можно получить отделку хорошего качества.

 

Следует, однако, отметить, что от количества слоёв зависит не только декоративный эффект, но и защитные свойства покрытия. Любая лакокрасочная плёнка обладает проницаемостью к жидкостям и парам, как из-за пор, так и из-за несовершенства своей сетчатой молекулярной структуры. Поэтому каждый добавочный слой покрытия, перекрывающий дефекты предыдущего, снижает проницаемость покрытия.

 

Далее мы рассмотрим примеры наиболее употребительных вариантов использования этой общей схемы. В зависимости от типа отделываемых деталей должны использоваться ЛКМ со специфическими свойствами: тиксотропные - например, для стульев, твёрдые  для столешниц, химически стойкие - для кухонных фасадов.

 

     1. Деревянная (или фанерованная шпоном) мебель внутреннего применения.

 

              В данном случае используется, как правило, прозрачное покрытие и следующая последовательность этапов нанесения ЛКМ; 1. морилка; 2. один или несколько слоев прозрачного грунта; 3. лак с заданной степенью блеска как финишное покрытие. Перед лаком может наноситься патина. Для получения открытопористой отделки достаточно одного слоя грунта. Для закрытия пор, достижения эффекта «глубины» прозрачной отделки толщина сухой лаковой плёнки должна быть более 100 мкм, что при использовании ПУ материалов требует нанесения не менее двух слоён грунта.

Рассмотрим несколько конкретных технологических примеров, приведенных в табл. 1, отработанных и применяемых на российских фабриках.

Таблица 1. Технологические схемы окраски мебели (массив, шпон)

 

этапа

А.

Мелкососудистая, лиственная древесина (бук, берёза). Открыт. поры. Стулья

Б.

Мелкососудистая, лиственная древесина (бук, берёза). Закрыт. поры. Кух. фасады

В.

Крупнососудистая, лиственная древесина (дуб, ясень). Открыт. поры. Двери

Г.

Крупнососудистая, лиственная древесина (дуб, исень). Закрыт. поры. Столешницы

д.

Хвойная древесина, (сосна, листв.) | Эффект пластика. Кровати

 

0

 

    Шлиф 180

 

Шлиф 180

 

Шлиф Р180...220

 

Шлиф Р180

 

   Шлиф Р120.. 150

 

1

     Морилка

ТМ М006 / ТМ М007/      ТУМ00І

      Морилка

ТМ М006/ ТМ М007

        Морилка

ТМ М006/ ТМ М007

Порозапол.

КМ МОЗО/NTR

с ТМ МО07

  Изолир. ог смолы

ПУ грунт FL М194

 

2

 

 Сушка 5...40 мин.

 

Сушка 5..10 мин

 

 Сушка 5... 10 мин

 

Сушка. 2 часа

 

   Сушка І...2 часа

 

3

    ПУ грунт FL М025

 

      ПУ грунт FL М006

ПУ самогрунт. лак FLx МЗОб

 

 

Шлиф Р180

         ПУ грунт

   FL MO42

 

      

     4

    

        Суш ка 1,5 час

      

           Сушка 1 час

 

     Сушка 1.5 часа.

Морилка

ТМ М007

    

     Сушка 1,5 часа

 

5

 

Шлиф.Р280..320

 

Ш:шф.Р240

 

Шлиф.Р280.320

 

Сушка 5 мин

 

      Шлиф.Р240

 

 

      6

ПУ лак

РОх М025

ПУ грунт

FL М006

ПУ самогрунт. лак       FLx М306

ПУ грунт

FL.М006

         Морилка

         ТМ М007

 

7

 

Сушкa 4 часа

 

Сушка 1 час

 

Сушка 2 часа

 

Сушка 1 час

 

         Сушка 5 мин.

 

8

 

 

Шлиф.Р280..320

 

 

Шлиф.Р240

ПУ грунт

FL МООЗ

 

9

 

ПУ лак

FOx М006

 

ПУ грунт .

FL МООб

 

Сушка 40 мин.

 

10

 

 

Сушка 4 часа

 

 

Сушка I час

ПУ лак

РОх МООЗ

 

11

 

 

 

 

Шлиф.Р280..320

 

        Сушка 4 часа

 

12

 

 

 

             ПУ лак

РОх М022

 

 

13

 

 

 

 

Сушка 4 часа

 

 

       

              В примерах А и В описаны наиболее короткие технологические цепочки, содержащие все 3 этапа, необходимые для получения качественного и устойчиво воспроизводимого полупрозрачного покрытия.

 

В последовательности А - стулья, получается ровное покрытие с открытыми порами, и лёгким «мокрым эффектом». При отделке стульев необходима тиксотропность. низкая вязкость, высокая стойкость к царапанию сухой лаковой плёнки. Всеми этими свойствами обладают грунт FL М025 и лак FO M025. Тиксотропность этих материалов такова, что можно наносить до 250 г/кв.м без подтёков при вязкости около 14 сек. ВЗ-4. Стойкость к царапанию имеет близкую к максимальной для ПУ материалов величину H-2H. Для тонирования стульев наилучшим способом является окунание или облив. При его реализации предпочтительна водная морилка ТYМ001 со связующим RY М021.

 

Пример Б - кухонные фасады, отличается от рассмотренного примера А материалами с большим сухим остатком, дополнительным слоем грунта и лаком с максимальной химической стойкостью. Более толстый слой грунта позволяет повысить декоративные и защитные качества покрытия, лучше выровнять поверхность, повысить её гладкость, особенно в местах фрезеровок, углах. Указанная в таблице промежуточная шлифовка между двумя последовательными нанесениями грунта может в целях ускорения и экономии не проводиться, однако в этом случае качество может несколько снижаться (на ворсистой древесине могут образовываться специфические бугорки грунта вокруг крупных ворсинок). В случае пропускания этапа промежуточной шлифовки время сушки следует ограничить сроком 40 мин., т.к. только при нанесении «мокрый по мокрому» сохраняется адгезивность нижнего слоя без шлифовки. Для придания изделию более выигрышного вида можно перед финишным лаком нанести в углубления слой патины чуть более тёмного цвета, чем морилка.

 

В примере В - двери, описана открытопористая отделка крупнососудистой древесины (дуб). Для того, чтобы полностью укрыть и защитить развитую рыхлую поверхность в порах, ЛКМ должен обладать очень высокой текучестью и в то же время плотной сетчатой структурой плёнки после высыхания. Наибольшей популярностью у потребителей для этой цели пользуется специально разработанный интересный материал: самогрунтующийся лак FL М306. Этот материал обладает рядом достоинств: прекрасно затекает в глубокие узкие поры, обеспечивая при этом высокую степень защиты от жидкостей и паров, высокой механической стойкостью, малым временем сушки до шлифовки (1.5 часа), хорошей жизнеспособностью (6 часов). Раз составленная рабочая смесь этого лака может быть использована и для двух последовательных покрытий, а при необходимости - и для трёх. В результате получается отделка с наиболее естественно выглядящей поверхностью древесины и хорошей степенью защиты. Перед финишным слоем лака можно для подчёркивания фрезеровок или выделения пор нанести патину GM М042 с сушкой 5... 10 мин. и снятием излишков с помощью cкотч-брайта.

 

Пример Г - столешницы отличается от рассмотренного примера В тем, что здесь необходимо было закрыть поры, т.е. получить поверхность с равномерной гладкостью на высокопористой древесине. Для этого, в качестве первого слоя, использована морилка с порозаполнителем, материалом с исходно очень высоким сухим остатком (66%) и малым количеством добавляемого разбавителя. Для полного заполнения пор его рекомендуется после нанесения втирать шпателем в покрываемую поверхность. Для получения насыщенного оттенка тонирование морилкой производится также и после шлифовки порозаполнителя. Далее для получения покрытия с высокой степенью гладкости наносится 2 слоя грунта с большим сухим остатком как в примере Б. Финишным слоем наносится специальный лак для столешниц с максимальной стойкостью к царапанию.

 

В примере Д показано, как на мягкой невыразительной древесине сосны создать высококачественную отделку. Сначала наносится тонким слоем специальный грунт, защищающий вышележащие слои от смолистых выделений древесины. Этот грунт «запечатывает» смоляные карманы, но имеет низкий сухой остаток, так что сухая плёнка грунта имеет очень маленькую толщину, так что шлифовать его не следует. Поэтому следующий слой необходимо наносить «мокрый-по-мокрому», что ограничивает срок сушки временем 1...3 часа. Далее наносится экономичный основной грунт, после сушки и шлифовки которого наносится морилка. Нанесение морилки на грунт, а не па древесину, как обычно, является вынужденной мерой. Присутствующие обычно на сосне засмолки, а также рыхлость весенних (светлых) слоев древесины привели бы к пятнистости и выраженному «негативному тонированию» при нанесении морилки непосредственно на древесину. Предлагаемая же последовательность позволяет получить «эффект пластика». Далее наносится дополнительный слой грунта и экономичный лак «мокрый-по-мокрому».

 

               Естественно, описанные технологии могут модифицироваться в зависимости от применяемых древесных пород, типа шпона, ценового уровня изделия. Шпон, как материал более рыхлый, чем массивная древесина может потребовать нанесения более толстых слоёв ЛKM или даже большего количества слоёв, особенно это относится к реконструированному шпону. Некоторые сорта реконструированного шпона в голубине пор не смачиваются обычными грунтами, при этом после отделки получаются так называемые «серые поры». В таких случаях первым слоем наносится адгезивный грунт, например FLМ 194. В некоторых случаях может дать хороший эффект нанесение ПЭ прозрачного грунта вместо ПУ грунта, например, для достижения идеальной гладкости столешниц или в случае закрытопористой отделки дуба (вместо порозаполнителя). Светлые тона отделок наилучшим образом выглядят (особенно с течением времени) при использовании акриловых ЛКМ вместо ПУ.

 

  2. МДФ с точки зрения окраски обладает следующими особенностями: высокой впитывающей способностью и ворсистостью, особенно на фрезерованных участках, вкраплениями растворимых смол на поверхности (тёмные крупинки) и отсутствием красивой текстуры поверхности. Соответственно этому, первым слоем на МДФ необходимо накладывать специальный барьерный грунт, а в качестве финишного покрытия применять эмали. Hа основной грунт или на эмаль может быть нанесён декоративный спецэффект.

 

Рассмотрим два отработанных технологических примера, приведённые в табл. 6.2

 

 

 

Таблица 2. Технологические схемы окраски МДФ

    №

этапа

A

МДФ.

Эмаль. Матовое покрытие

Б

МДФ.

Эмаль. Глянцевое, высокое качество

    1

   Шлифовка Р150.. 180

  Шлифовка Р150.. 180

 

2

 

Грунт изолир. FI М199 (опция)

 

Г рунт изолир. FI М199

 

3

 

Сушка 0.5...1.5 час

 

Сушка 0.5...1.5 час

 

4

 

Шлиф. Р 280 (ворс)

 

Шлиф. Р 280 (ворс)

 

5

 

Пигмент. П/У грунт FL. М040

 

Полиэфирный пигм. грунт РL. М001/С02

 

6

 

Сушка 0.5 часа

 

Сушка 20-40 мин.

 

7

 

Пигмент, П/У грунт П. МОЮ

 

Полиэфирный пигм.грунт РL.М001/С02

 

8

 

Сушка 2 часа

 

Сушка 12 часов

 

9

 

Шлиф. Р320

 

Шлиф. 4 этапа: Р240, 280. ..320, 400, 500

 

10

Финишная эмаль РО25М060/х, колерованная ЕР МОбО/х

Финишная глянцевая эмаль FВ М066 с ЕР М 060/х

 

11

 

  

     12

 

Сушка 4 часа

 

Сушка в чистой комнате 1 час

 

    12

 

 

Сушка 24 часа

 

   

 

Первым слоем на МДФ наносится для запечатывания крупинок растворимых смол и рыхлых участков изолирующий грунт FI М199, характеризующийся высоким сухим остатком и малым временем сушки до шлифовки. В варианте А - это опция для повышения качества, а в варианте Б - необходимый этап. Для некоторых сортов МДФ может потребоваться более длительная сушка FI М199 из-за растворимости смол МДФ.

 

В варианте А с матовой отделкой в качестве основного грунтующего слоя применён полиуретановый грунт FLМ040, характеризующийся очень высоким сухим остатком (75%), тиксотропностью и малым временем сушки. В зависимости от цвета эмали можно выбрать цвет грунта: белый, коричневый, чёрный. В некоторых случаях используется грунт FL M042, тонированный в цвет эмали. Если используемый МДФ рыхлый, имеет склонность к разбуханию и последующей усадке, то для сложных фрезерованных фасадов иногда оптимально применение грунтов с повышенной эластичностью, FL М042 или FL М044. В качестве финишного слоя применена эмаль Р025М060/х (база для колеровки), которая выпускается в трёх модификациях (прозрачная, полупрозрачная и белая) и с несколькими степенями блеска (в данном случае - степень блеска 25%).

 

В варианте В необходимо получить глянцевое покрытие высокого качества. Поэтому в качестве основного грунта использован полиэфирный грунт РL.М001/С02 (белый). В некоторых случаях используется тонированная в цвет эмали нейтральная версия PLМ001/NTR. Поскольку глянцевое покрытие требует высокого качества основания, шлифовка второго слоя грунта проводится здесь в 4 этапа, последний этап материалом с зернистостью Р500-600. Для наилучшего качества необходимо шлифовать и первый грунт, самые же высококачественные покрытия могут потребовать трёх или даже четырёх слоев грунта со шлифовкой каждого слоя. При нанесении слоев грунта «мокрый по мокрому» более заметной становится волнистость из-за усадочных процессов. В качестве финишного покрытия применена глянцевая эмаль FВМ066/хх (база для колеровки), обладающая высокой прочностью и влагостойкостью. Для получения зеркального глянца необходимо дополнительное облагораживание поверхности: шлифовка финишного покрытия материалом с Р1200...Р1500 и далее 3 стадийная полировка.

 

Некоторые технологи предпочитают под полировку другую систему: наносится матовая эмаль и накрывается «мокрый-по-мокрому» глянцевым прозрачным лаком. Смысл этого усложнения - уход от риска перешлифовки эмали и сопутствующей неравномерности цвета. Использование при этом акрилового финишного лака упрощает достижение высокого качества. Если при шлифовке сложной детали не удается избежать прошлифовок финишного лака (например, на фрезерованных углах), иногда применяют ПЭ глянцевый лак, толщина плёнки которого горазда выше.

 

Если требуется отделочное покрытие типа «металлик» заданного цвета, то оно наносится вместо эмали, а сверху накрывается глянцевым лаком. Если же требуется спецэффект прозрачный («Звёздное небо» или же «Хамелеон»), то ПЭ грунт сначала наносится матовая эмаль нужного цвета (или же подкрашивается сам грунт, до 8% колерующих паст), затем спецэффект, а сверху глянцевый лак.

 

Глянцевые финишные материалы обладают самой высокой склонностью к кратерообразованию среди всех других ЛКМ. Это связано с тем, что поверхностное натяжение жидких глянцевых плёнок велико (для идеального розлива), а шлифовка под глянцевые финишные отделки производится мелкозернистыми шкурками (Р500...Р600) что снижает адгезию. Для надёжного предотвращения появления кратеров следует устранить все возможные причины снижения адгезии, из которых самые частые - следы силиконов или масел на поверхности, шлифовка забитыми шкурками, длительный промежуток времени от шлифовки груша до нанесения финишного слоя. Кроме того, следует по возможности минимизировать конвективные потоки в сохнущем слое, для чего разбавители должны иметь минимальную скорость испарения. Иногда в борьбе с кратерами помогает добавление самых медленных разбавителей, так называемых «замедлителей».

 

3. Деревянная мебель и столярка наружного применения. К изделиям, эксплуатируемым вне помещения (окна, двери, садовая мебель) предъявляется ряд специфических требований, основным из которых, как правило, является устойчивость к погодным воздействиям. В наибольшей степени среди современных ДКМ этому требованию отвечают водоразбавимые материалы с акриловыми смолами. Рассмотрим две рекомендуемые технологии применения этих материалов, приведенные в табл.6.3.

 

В примере А описывается отделка изделий из смолистых пород дерева без ярко выраженной красивой текстуры. В качестве первого слоя предлагается однокомпонентная антисептическая защитная белая пропитка YМ М044/С02, обладающая хорошей укрывистостью и не приводящая к изменению цвета последующих слоев водоразбавляемых ЛКМ.

 

Для надёжной защиты древесины во впадинах, щелях и т.п. сложных участках рекомендуется наносить пропитку окунанием, малая вязкость её благоприятствует такому способу нанесения. Пропитка обладает средней величиной сухого остатка и легко шлифуется. Далее наносится белый грунт YL М282/С02, обладающий высоким сухим остатком, прекрасно шлифуемый и термопластичный. Гермопластичность позволяет лакокрасочному слою изменять свои размеры при разогреве на солнце вместе с деревянным основанием. Этот грунт двухкомпонентный, поэтому он обладает повышенной устойчивостью к смолистым выделениям в области сучков. В качестве финишного слоя использована эмаль YО 15M317/NTR (нейтральная база) со степеню блеска 15%, обладающая тиксотропностью, термопластичностью и устойчивостью к УФ излучению. Для получения выбранного цвета эмаль колеруется настами ЕY М460/ххх. Укрывистое финишное покрытие с высоким декоративным эффектом получается при использовании вместо эмали ряда материалов с эффектом «металлик».

 

Таблица 3. Технологические схемы окраски оконных рам

 

 

№ этапа

А. Сосна

Укрывистая отделка

К. Дуб

IIолупрозрачная отделка

 

1

 

Шлифовка Р150

 

Шлифовка Р180

 

2

 

Пропитка УМ М044/С02

 

Прописка УМ М040/Т22 (орех)

 

3

 

Сушка 1 ч.

 

Сушка 1ч.

 

5

 

Грунт УL М282/С02 2-компонентный

 

Барьерный грунт УL М150

 

6

 

Сушка 24ч.

 

Сушка 24 ч.

 

7

 

Шлиф. Р240

 

Шлиф. Р240

 

8

 

Эмаль УО 15МЗ17/ЫТЯ с ВУ М460

 

Лак УО 20МЗ17/Т28 (тик)

 

9

 

Сушка 24 ч.

 

Сушка 24 ч.

 

В примере Б описывается отделка изделий из крупнососудистых лиственных пород древесины, обладающих красивой текстурой. Здесь применяется прозрачная система окраски. Первым слоем наносится прозрачная тонированная пропитка YМ М040/Т22 (орех). Далее наносится грунт YL М150. Этот грунт надёжно смачивает глубокие поры, обладает барьерными качествами и защищает древесину от проникновения воды из вне в поры. Пропитка и грунт могут легко наноситься обливом или окунанием. Финишным слоем наносится полупрозрачная версия использованного в предыдущем примере материала: лак YО 30М317/Т28 (здесь 30 означает блеск 30%, а Т28 - оттенок, «тик» в данном случае).

 

Если прозрачная отделка производится на древесине хвойной, например, лиственнице, то пропитка меняется на YММ042, а грунт — на 2-компонентный YL М282/NTR.

 

Для отделки садовой мебели и т.п. изделий, допускающих разбухание деталей, возможна отделка 3 последовательными слоями декоративно-защитной пропитки с воск- эффектом, например, YМ М049/ТХХ.

 

Шлифовка покрытий в этих схемах предусмотрена только однократная перед финишным покрытием.

 

Отделка изделий наружного применения имеет много особенностей. Имеющийся технический опыт в этой области можно вкратце передать в виде перечня рекомендаций:

 

             •​ Тонированные светлые покрытия менее стойки к атмосферным воздействиям, чем тёмные.

             •​ С другой стороны, чем темнее цвет, тем больше нагревается покрытие. Например, на солнечной стороне при температуре воздуха 23°С древесина под покрытиями даже не очень тёмных древесных тонов может нагреваться до 60°С и выше. Под чисто белыми отделками температура в этих условиях не превышает 40°С. Поэтому хвойные породы древесины, обильно содержащие смолу, которая начинает разлагаться уже при 45°С, лучше всего отделывать белыми укрывистыми покрытиями (эмалями).

•​ Каждый год под воздействием внешних факторов (вода, ветер, снег, солнце) плёнка покрытия утончается на 20 .40 мкм. Поэтому толщина сухого слоя покрытия должна быть достаточно большой (не менее 130 мкм.). Очень толстые покрытия (более 250 мкм) имеют пониженную эластичность, т.е., способность растягиваться вместе с древесиной при набухании, а также пониженную способность пропускать излишки влаги из древесины в атмосферу. Обеспечение нужной толщины покрытия за счёт нескольких тонких слоёв даёт более стойкое покрытие, чем одноразовое нанесение толстого слоя.

•​  Грунтовать лучше окунанием.

 Для того, чтобы древесина смогла впитать в себя требуемое количество пропитки, грунта, необходимо предварительное раскрытие пор древесины. Исследования показали, что шлифованная поверхность сырой древесины имеет наилучшие предпосылки для профессионального грунтования. Поэтому рекомендуется перед шлифованием немного сбрызгивать поверхность водой.

•​ Торцевые срезы брусков впитывают влагу во много раз более интенсивно, чем боковые поверхности, а лаковые слои на торцах обычно имеют дефекты. Поэтому рекомендуется дополнительно обрабатывать торцы после грунтования специальной мастикой.