Штукатурная станция BAPRO one

Штукатурная станция BAPRO one – это универсальное оборудование для механизированного нанесения строительных смесей (гипс, цемент-известь, адгезионные смеси, армирующие растворы, декоративные штукатурки и т.п.), разработанное для профессионального использования на объектах среднего и большого масштаба. Трехфазный главный двигатель мощностью 5,5 кВт со скоростью вращения 416 об/мин обеспечивает значительно более высокую производительность подачи раствора, а отдельный трехфазный двигатель шнека смешивания мощностью 0,55 кВт – равномерную подачу сухой смеси. Встроенный инвертор регулирует обороты главного двигателя в зависимости от режима и густоты материала, что позволяет существенно экономить электроэнергию.

Для подачи готового раствора используется шнековый насос (ротор и статор) и транспортный шланг. Распыление материала на поверхность осуществляется с помощью сжатого воздуха от трехфазного безмасляного компрессора мощностью 0,9 кВт и производительностью 250 л/мин. Длина подачи составляет 50 м. Благодаря 4 вращающимся резиновым колесам и ручкам, эта профессиональная штукатурная станция может легко перемещаться по территории объекта.

Особенности штукатурной станции BAPRO one Универсальная для разных материалов Трехфазный главный двигатель мощностью 5,5 кВт (416 об/мин) Отдельный трехфазный двигатель шнека смешивания мощностью 0,55 кВт Встроенный инвертор, регулирующий обороты двигателя в зависимости от имеющихся потребностей Шнековый насос (ротор и статор) для подачи готового раствора Трехфазный безмасляный компрессор мощностью 0,9 кВт Производительность компрессора – 250 л/мин Объем контейнера для смеси – 130 л Высота загрузочного бункера – 90 см Вертикальная и горизонтальная подача на расстояние до 50 м Скорость подачи – 4-80 л/мин Защита двигателя от перегрузок Датчик наклона главного двигателя Датчик давления воды 4 вращающихся резиновых колеса Стояночный тормоз на 2 колесах Ручки для перемещения Вес – 260 кг. Частые вопросы

Ответы на вопросы помогут лучше разобраться в особенностях штукатурных станций.

Какой принцип работы штукатурной станции?

Работа штукатурной станции состоит из следующих последовательных этапов:

Подготовка смеси. Сухой материал засыпается в бункер, откуда попадает в смесительную камеру. Шнек перемешивает смесь с водой до требуемой консистенции. Подача материала. Готовый раствор попадает в шнековый насос (ротор и статор), который создает высокое давление для подачи материала по транспортному шлангу на выход. Нанесение раствора. Встроенный компрессор подает сжатый воздух к распылительной форсунке на конце шланга. При открывании крана раствор под давлением выходит из сопла, а сжатый воздух разбивает поток на мелкие фракции, равномерно нанося раствор на поверхность. Какие преимущества штукатурных станций с трехфазным питанием перед моделями 230 В?

Штукатурные станции с трехфазным питанием имеют следующие преимущества:

Более высокая максимальная производительность – способны достигать большей максимальной скорости подачи, поскольку главный двигатель может работать на более высоких оборотах Большая высота и дальность подачи без значительной потери давления Лучшая работа с густыми и тяжелыми смесями благодаря большему пусковому моменту двигателя и лучшей способности преодолевать сопротивление. Какие преимущества в штукатурной станции обеспечивает инверторное управление?

Инверторное управление в штукатурной станции обеспечивает ряд важных преимуществ:

Точная регулировка скорости подачи материала Поддержание стабильного давления и производительности Уменьшение пусковых нагрузок благодаря плавному пуску двигателя Значительная экономия электроэнергии. Почему в штукатурных станциях используют шнековую подачу материала?

Шнек обеспечивает равномерную и непрерывную подачу штукатурной смеси от бункера к шлангу. Это позволяет подавать густые смеси на большие расстояния без потери однородности, избегать воздушных пробок и обеспечивает стабильное давление на выходе.

Какие механизмы защиты двигателя используют в штукатурных станциях?

Помимо стандартной тепловой защиты, используются:

Датчик наклона – выключает станцию, если она опрокинулась или наклонена под опасным углом Защита от сухого хода – блокирует работу главного насоса, если давление воды слишком низкое Конечные выключатели – контролируют положение крышки бункера, блокируя запуск, если крышка открыта.