Епоксидний праймерз низькою в’язкістю Teknobond 310, без розчинників, 22 кг.

Teknobond 310 - двокомпонентний епоксидний праймер з низькою в’язкістю та спеціальними добавками для покращення адгезії та міцності, без розчинників. ЗАСТОСУВАННЯ ● Для ґрунтування бетонних поверхонь, цементних стяжок для їх зміцнення. ● Для ґрунтування поверхонь перед нанесенням епоксидних та поліуретанових фінішних покриттів. ● Для покращення зчеплення поверхні з вирівнюючими розчинами та покриттів на основі епоксидної смоли ● Для зменшення поглинальної здатності поверхні заради зниження витрат на поверхневе покриття. ● Може використовуватись як на щільних, так і на сильно поглинаючих поверхнях для їх зміцнення. ● Може використовуватись в якості шорсткого ґрунту, вирівнювання/заповнення нерівностей та тріщин на поверхні за умови додавання кварцового піску у співвідношенні 1:0,5 або 1:08 (Кварцовий пісок : Teknobond 310). ХАРАКТЕРИСТИКИ / ПЕРЕВАГИ ● Має низьку в'язкість. ● Має високу адгезійну міцність. ● Має високу проникаючу здатність. ● Короткий час міжшарового нанесення. ● Простий в застосуванні, легко наноситься. ● Для внутрішнього та зовнішнього застосування. ІНФОРМАЦІЯ ПРО МАТЕРІАЛ Пакування 22 кг комплект Термін придатності 12 місяців від дати виробництва, при зберіганні в оригінальних непошкоджених упаковках. Умови зберігання Зберігати в нерозкритій і непошкодженій заводській упаковці в сухих умовах при температурі від +5 °C до +30 °C. Колір/Вид Молочний Густина Компонент А: 1,65±0,02 (кг/л) Компонент В: 1,03±0,02 (кг/л) (EN ISO 2811 -1) Готова робоча суміш: 1,55 ± 0,05 (г/мл) ТЕХНІЧНА ІНФОРМАЦІЯ Основа матеріалу Епоксидна смола Пропорції змішування 18 одиниць компоненту A : 3 одиниці компоненту B (по вазі) Час життя суміші ~ 30 хв (в залежності від температури навколишнього середовища) Час повного затвердіння 7 днів Температура застосування +5 °С - +30 °С (можливе значне збільшення або зменшення часу висихання в залежності від температури) Міцність на вигин >25 Н/мм² (TS EN 196-1) Міцність на стиск >50 Н/мм² (TS EN 196-1) Адгезія До бетону ≥ 3,5 Н/мм² (TS EN 4624) До металу ≥ 3,0 Н/мм² (TS EN 4624) ІНСТРУКЦІЯ З НАНЕСЕННЯ ЯКІСТЬ ОСНОВИ / ПОПЕРЕДНЯ ПІДГОТОВКА Поверхня має бути очищена від пилу, бруду, слабких частинок, залишків цементного розчину, масел, силіконів та має бути сухою. Бетонна основа має бути чистою, міцною та з достатньою міцністю на стиск (не менше 25 Н/мм²) та міцністю на відрив не менше 1,5 Н/мм². Пошкодження, тріщини, вибоїни на бетонній поверхні мають бути заздалегідь відремонтовані з використанням відповідних цементних (Teknorep/Teknogrout/Teknoself) або епоксидних (Teknobond 400D/405D) ремонтних сумішей. ЗАМІШУВАННЯ ● Компонент B додати до компонента A. ● Перемішати обидва компонента низькошвидкісним електричним міксером (максимум 400 об/хв) протягом 2–3 хвилин до однорідності. ● Замішувати матеріал необхідно у кількості, яку ви зможете використати, згідно пропорції, вказаній виробником. НАНЕСЕННЯ Переконайтесь, що TEKNOBOND 310 буде наноситись на суцільну і ретельно очищену поверхню. Матеріал можна наносити щіткою, валиком або ракелем. ОЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ Відразу після використання очистіть інструмент і обладнання за допомогою води. Після затвердження матеріалу його можна буде видалити лише механічним способом. ОБМЕЖЕННЯ ● Не використовувати за температур, нижчих за мінімально та вищих за максимально дозволені ● Низькі температури уповільнюють затвердіння, високі – прискорюють його. ● Не додавайте до продукту сторонніх речовин. ● Співвідношення компонентів точно розраховане, не використовуйте меншу/більшу кількість компонентів A або B. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ Продукт може викликати подразнення при потраплянні на шкіру. Необхідно використовувати робочий одяг, захисні рукавички, маску і окуляри. Перед початком роботи також можна нанести на руки захисний крем. Уразі потрапляння в очі слід негайно промити очі теплою водою і звернутися до лікаря. ОСНОВА ДАНИХ МАТЕРІАЛУ Вищезазначені технічні дані отримані за результатами лабораторних досліджень, що проводилися при температурі + 20 °C та відносній вологості 50% у лабораторії «Tekno Yapı Kimyasalları». Результати отримуються через 28 днів після проведення досліджень. Реальні характеристики матеріалу можуть змінюватись з причин, що не залежать від нас. Так як ми не маємо можливості контролювати процес укладання та умов експлуатації, ми несемо відповідальність тільки за якість матеріалу. Виробництво матеріалів періодично оптимізується і удосконалюється, ми маємо право вносити зміни в технічний опис матеріалів без інформування клієнта.