Штукатурна станція BAPRO one 230V

Штукатурная станция BAPRO one 230V – это универсальный смесительно-насосный агрегат, предназначенный для нанесения раствора на стену (гипс, цемент-известь, декоративные штукатурки, адгезионные и армирующие растворы и т.п). Оснащена трехфазным главным двигателем мощностью 5,5 кВт и отдельным трехфазным двигателем шнека смешивания мощностью 0,55 кВт. Важным преимуществом представленной модели является возможность подключения к разным типам электросетей (230 В и 400 В) благодаря встроенному инвертору, что позволяет использовать ее на объектах разного типа. Также инвертор плавно регулирует обороты главного двигателя при работе на разных режимах или с материалами разной плотности.

Готовый раствор подается с помощью шнекового насоса (ротора и статора) и транспортного шланга, а наносится на поверхность с помощью сжатого воздуха. Длина подачи составляет 30 м, что позволяет обслуживать большие площади без перемещения станции. Эта штукатурная станция 230 В профессиональная оснащена 4 вращающимися резиновыми колесами, обеспечивающими плавное движение даже по неровным поверхностям.

Особенности штукатурной станции BAPRO one 230V Подходит для разных материалов Универсальное питание (230 В и 400 В) за счет встроенного инвертора Плавная регулировка оборотов двигателя при разных режимах и плотности растворов Мощность главного двигателя – 5,5 кВт (230 В и 400 В) Отдельный трехфазный двигатель шнека мощностью 0,55 кВт Шнековый насос (ротор и статор) для подачи готового раствора Нанесение раствора на поверхность с помощью сжатого воздуха Безмасляный компрессор мощностью 1,04 кВт Производительность компрессора – 250 л/мин Объем контейнера для смеси – 130 л Высота загрузочного бункера – 90 см Длина подачи – 30 м Вертикальная и горизонтальная подача Регулировка скорости подачи смеси от 4 до 40 л/мин Защита двигателя от перегрузок Датчик наклона главного двигателя Датчик давления воды 4 вращающихся резиновых колеса Стояночный тормоз на 2 колесах Ручки для перемещения Вес – 260 кг. Комплектация штукатурной станции BAPRO one 230V

В стандартную комплектацию входят:

Пистолет-распылитель длиной 100 см Шланги для материала, воздуха и воды Форсунки. Частые вопросы

Лучше разобраться в конструктивных особенностях и работе штукатурных станций помогут ответы на вопросы.

Какие преимущества встроенного инвертора в штукатурной станции?

Встроенный инвертор позволяет использовать мощные трехфазные двигатели (400 В) на однофазной сети (230 В), превращая трехфазное напряжение в однофазное и обеспечивая плавный пуск двигателя во избежание скачков напряжения. Также инвертор позволяет плавно регулировать скорость вращения шнекового насоса и, соответственно, подачи смеси.

Для чего в штукатурной станции нужен датчик наклона главного двигателя?

Это элемент безопасности, который предотвращает повреждение двигателя и насоса. Если станция опрокидывается или наклоняется во время работы или транспортировки, датчик автоматически отключает питание двигателя. Это необходимо для защиты от работы в неправильном положении, что может привести к сухому ходу, повреждению ротора/статора или нарушению работы инвертора.

Как производится подача готового раствора в штукатурной станции?

Шнековый насос, состоящий из ротора и статора, превращает смешанный раствор в поток под высоким давлением. Раствор под давлением подается в армированный шланг, на конце которого установлен распылительный пистолет (форсунка). К пистолету отдельно подается сжатый воздух от компрессора. Когда оператор открывает пистолет, раствор выходит под давлением, а сжатый воздух превращает поток в мельчайшие капли и с высокой скоростью распыляет материал на поверхность.

На что влияет мощность двигателя штукатурной станции?

Мощность двигателя напрямую влияет на интенсивность смешивания и то, сколько материала станция может подать за единицу времени.

Какие преимущества дает отдельный двигатель шнека штукатурной станции?

Главное преимущество состоит в том, что скорость подачи сухой смеси из бункера в смесительную камеру не зависит от скорости главного насоса. Отдельный двигатель обеспечивает равномерную подачу материала с постоянной скоростью, что позволяет получить равномерный, качественный раствор.